PCB ဂဟေမျက်နှာဖုံး ဘုံပြဿနာများနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေ မျက်နှာဖုံး မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက် ဖြေရှင်းနည်းများ

PCB ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးလုပ်ငန်းစဉ်သည် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးပြဿနာများသည် PCB ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ်တွင် အရေးပါသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ဂဟေမျက်နှာဖုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ယေဘူယျအရည်အသွေးပြဿနာများမှာ ချွေးပေါက်များ၊ မှားယွင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ဤပြဿနာများသည် PCB စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျော့ကျစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မလိုအပ်သော ဆုံးရှုံးမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် PCB ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးစခရင်ပုံနှိပ်စက်များအသုံးပြုပုံကို လေ့လာပါ။

1. PCB ဂဟေမျက်နှာဖုံး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘုံအရည်အသွေးပြဿနာများ ရှင်းလင်းချက်

1. Stomata

Porosity သည် PCB ဂဟေမျက်နှာဖုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပြဿနာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးပစ္စည်းတွင် ဓာတ်ငွေ့မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။ဤချွေးပေါက်များသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း PCB ရှိ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဆားကစ်တိုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။

2. ဂဟေအတု

ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ PCB pads များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး မတည်မငြိမ်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် လွယ်ကူသော ဝါယာရှော့ သို့မဟုတ် အဖွင့်ပတ်လမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဂဟေအတုသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေမျက်နှာဖုံးပစ္စည်းနှင့် pad သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကြားတွင် ကပ်တွယ်မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

3. ယိုစိမ့်ခြင်း။

Leakage ဆိုသည်မှာ PCB ပေါ်တွင် မတူညီသော ဆားကစ်များကြား သို့မဟုတ် ဆားကစ်တစ်ခုနှင့် grounded အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကြားတွင် လက်ရှိ ယိုစိမ့်နေချိန်ဖြစ်သည်။ယိုစိမ့်မှုသည် ဆားကစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ယိုစိမ့်ရသည့် အကြောင်းရင်းများတွင် ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာဖုံးပစ္စည်းများနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ မသင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ စသည်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

2. ဖြေရှင်းချက်

အထက်ဖော်ပြပါ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်-

ချွေးပေါက်များပြဿနာအတွက်၊ လိုင်းများကြားတွင် ပစ္စည်းအပြည့်အ၀စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်း၏ အပေါ်ယံအလွှာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းရှိဓာတ်ငွေ့ကို အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် အကြိုမုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ သင်သည် ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးရန်အတွက် စခရင်ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ခြစ်ရာဖိအားချိန်ညှိမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ဤနေရာတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဖိအားပေးစနစ်ဖြင့် ဉာဏ်ရည်ပြည့်ဝသော အလိုအလျောက်ဂဟေမျက်နှာဖုံးအပေါက် ပလပ်ထိုးစက်အကြောင်း လေ့လာရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ဓာတ်ငွေ့ 6 ~ 8 ကီလိုဂရမ်ဖြင့် ၎င်းသည် ခြစ်ခြစ်ခြင်းဖြင့် အပေါက်ကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြည့်နိုင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ပလပ်ပေါက်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြန်လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။၎င်းသည် ထိရောက်မှု၊ အချိန်နှင့် ပြဿနာများကို သက်သာစေပြီး အပိုင်းအစနှုန်းကို အလွန်လျှော့ချပေးသည်။

အတုအယောင်ဂဟေပြဿနာအတွက်၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးပစ္စည်းနှင့် pad အကြား လုံလောက်သော တွယ်တာမှုသေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းနှင့် pad အကြား ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မုန့်ဖုတ်အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများအတွက်၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ မုန့်ဖုတ်အပူချိန်နှင့်အချိန်သည် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝခိုင်မာစေရန်အတွက် သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် circuit ၏ insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

3. Xinjinhui PCB ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေမျက်နှာဖုံးပုံနှိပ်စက်၏လျှောက်လွှာ

အထက်ဖော်ပြပါ အရည်အသွေးပြဿနာများကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် Xinjinhui PCB ဂဟေမျက်နှာဖုံးသည် ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။စက်ပစ္စည်းသည် ချွေးပေါက်များနှင့် မှားယွင်းသော ဂဟေပေါက်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပမာဏနှင့် ဂဟေပစ္စည်း၏ အနေအထားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆိုပါကိရိယာတွင် လက်ကိုင်ဘီးချိန်ညှိမှုမလိုအပ်ဘဲ 3 မိနစ်မှ 5 မိနစ်အတွင်း ပစ္စည်းနံပါတ်များကို လျင်မြန်စွာပြောင်းနိုင်ပြီး ဂဟေမာမျက်နှာဖုံးမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ တိကျထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် အပြည့်အဝ intelligent alignment system ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ကိရိယာတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။ .

Xinjinhui PCB circuit board ဂဟေတာ မျက်နှာဖုံး မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် PCB ဂဟေမျက်နှာဖုံး လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။ဤစက်ကိရိယာ၏အသုံးချမှုသည် ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အမျိုးမျိုးသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့် PCB ထုတ်ကုန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

4. အနှစ်ချုပ်

ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် Xinjinhui PCB ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေမျက်နှာဖုံးစခရင်ပုံနှိပ်စက်ကိုအသုံးပြုမှုအပေါ်အလေးပေးထားသည့် PCB ဂဟေမျက်နှာဖုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖြစ်လေ့ရှိသောအရည်အသွေးပြဿနာများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။ဂဟေခုခံမှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် PCB ဂဟေခုခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေကြောင်း လက်တွေ့ပြသခဲ့သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် သုံးစွဲသူများအား အမျိုးမျိုးသော လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရည်အသွေးမြင့် PCB ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင် Xin Jinhui မှဖော်ပြထားသော ဖြေရှင်းနည်းများနှင့် နည်းလမ်းများသည် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများအတွက် ကိုးကားချက်အချို့ကို လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။